美国已没有电子制造环境

      有分析人士表示，过去多年来，中国作为“世界工厂”成功秘诀主要在于低成本竞争优势。但近年来，随着制造业面临的人口、资源、环境约束不断强化，企业各种成本不断攀升。这是希捷为何在2015年启动了泰国呵叻工厂的扩张计划，与如今苏州关厂形成了强烈的对比。此外，华为、小米和金立等国内通信制造业厂商纷纷布局东南亚市场，就连苹果，近期也寻求在印度建厂。

      但这并不代表iPhone 生产就会回归美国——富士康与苹果此次的70亿美元美国本土建厂，和iPhone并没有关系，而是面板加工。

      相反，苹果增加了在中国的投资。2016年，苹果十分罕见地宣布在中国设立两个研发中心，分别位于北京和深圳。其中深圳的研发中心将会侧重硬件，并且和本地的供应商、制造商展开更紧密的合作。

      此后有消息显示，富士康已与广州政府签订协议，将在增城投资610亿元人民币建立8K显示器全生态产业园区，项目预计一年半内完工。显然，这一工厂将会配合苹果研发中心的任务。

      2016年，iPhone在中国市场销量出现了三分之一的暴跌，直接导致苹果收入出现了十几年来的第一次下滑。对于苹果和库克而言，他们更希望深入了解这个全球最大消费市场的需求，重振苹果在中国的收入。

      更重要的是，现在的美国，看上去已没有从事电子产品制造的环境——   美国工业在几十年前，就将生产制造部分放到了全球范围，大型跨国公司的本土部门更多的是从事设计与研发工作，缺少完善的生产供应链。

      这是美国当前整个生产制造领域所都不具备的，现阶段的美国生产制造，大量靠进口，特朗普还准备给进口美国的产品加税，进口的零部件成本会因加税而升高，即便能培养出新的本土供应商，也是几年后的事了。

      人力成本方面，尽管中国的人力成本近十年涨了30%左右，但仍旧不到美国人力成本的一半。相关调查数据显示，富士康工人人均工资在5000元左右，但富士康加班是常态，如果把相同的劳动量放在美国，每月人工成本不会低于16000元人民币。

      因此，库克此前也明确表态，即使是特朗普对中国制造的产品征收高关税，相信许多美国公司依然会在中国进行制造，因为综合成本依然低于美国。

即便回归，也是机器人代替人的胜利

      其实，在目前全球经济低迷状态下，各个国家都在争取把工作机会留在本国——一旦以iPhone 为首的苹果将生产线转移回美国，那么将注定在美国和中国之间掀起一场残酷贸易战争。

      对中国最直接的影响是就业。一个粗略的计算，如果苹果把40% 的硬件组装搬出中国，最多可能会影响50万工作岗位。 对全球消费者来说，特朗普的“美国本土制造计划”意味着商品零售价格将会大幅上升，未来苹果手机高配版本将涨价到2000美元，有多少消费者可以接受呢？

      受影响的不仅是中国。去年5月，印度总理莫迪在与库克会面时强调，如果苹果在印度开设零售店，就要在印度本土采购至少30%的零部件。苹果公司到目前为止还没有在印度实现本土化制造。而特朗普的政策降让这项计划更难达成

      “苹果生产线转移不会有好结果，事实上是特朗普的贸易政策有问题。不仅仅针对中国，特朗普对于欧洲也是一个巨大的隐患，将威胁到美欧贸易体系。”瑞士在线交易银行Swissquote Bank市场策略主管Peter Rosenstreich说。

      “即便苹果决定把生产线转移回美国，时间节点仍然是不确定的。而且这将是一个非常漫长的过程，尤其是考虑到苹果庞大的规模，至少需要5至10年去完成这个计划。” IHS亚太研究总监彭路平表示，“此前已有一些制造商尝试在美国重建生产线，但是对就业的促进作用非常有限，而为了降低成本，他们寻求自动化等其它途径。”

      现在，美国人才储备不足，如果富士康真在美国建厂，那么基本会放弃价格高昂的美国人力资源，而是会采用机器人组装方案。此前，苹果的供应商和硕拒绝了苹果向它提出的建厂需求，因为和硕美国工厂采用了大量的自动化生产设备，而不再需要雇用那么多人力。

      郭台铭最近表示，他们正计划在美国收购机器人公司，生产机器人代替人力。2011年，富士康计划投资120亿去巴西建厂。但四年过去后，富士康只给巴西带去了10万工作岗位，而大部分工作都是低技能需求的组装工作。

      这对iPhone生产线回归美国可能是个好消息。随着人工智能时代的到来，人工智能、机器人取代工人已是不可逆转的趋势——富士康在中国工厂使用的“Foxbot”机器人数量目前已经超过4万台，并且每年都在生产大约1万台机械臂用于生产，如果在以后大量使用机器人进行生产组装，那么将生产线搬回美国或许就不用再顾忌人力成本。　

      在美国，一些工厂已经实现了全自动化生产。此前，特斯拉的全自动生产工厂内部情况被曝光，让很多人大吃一惊。在这个号称全球最智能的全自动化生产车间里，几乎清一色都是机器人，鲜见人影。从原材料加工到成品组装，整个生产过程都已经实现高度的自动化和智能化，不同工序之间，机器人已经可以实现无缝连接，不再需要人的介入。